初切削 投稿者：seyo_cnc 投稿日：2008/07/05(Sat) 20:31 No.1622    皆さんのご指導で何とか初切削まで漕ぎ着けました。 これでやっと出来高５０％くらいでしょう。 とりあえず報告させていただきます。 基盤は、譲っていただいた「PMDX-120」＋ SEC_SUZUKIさんの「ＳＬＡ７０７８ＭＰＲ＋基板パーツセット」 と組み合わせです。（手切削はあきらめました。） なお、ソンデックさんから分けていただいた丸ネジは Ｚ軸のモーター取り付け板を固定するために ４ケ使用しました。重ねてお礼申し上げます。 Re: 初切削 - ロックヒル 2008/07/05(Sat) 21:20 No.1623 seyo_cncさん 初切削成功おめでとうございます。 ”合板製ＣＮＣ ”と綺麗に彫刻さててますね。 http://blog.seyo.info/diary/ >これでやっと出来高５０％くらいでしょう。 マシンが完成しテスト切削が出来るように成ると色々問題点も分かってくるのでマシン改良調整なども捗り完成度UPも 早まりそうです。 ステップモーターは秋月で以前売っていた24V0.28Aでしょうか？ このモーターは低速ならそこそこ使えますが 高速側は弱いです。 でも基板加工ならゆっくり加工しても問題無いですね。

FL350E到着 投稿者：てつけずり 投稿日：2008/07/03(Thu) 11:30 No.1616    FL350Eがきましたよー 正直関心半分、幻滅半分・・・・ トップスライドや往復台が硬い！ 往復台固定ねじがない！ トップスライドのかみそりのねじはあるけど、蝶ねじがない! 角スポールのねじが硬い! 角スポールをひねって固定ができない（ねじきりのときのやつ） 仕方ないんだろうけど・・・ よっしゃ、これは大きい旋盤を創るのと、こいつの改造やなんやかやを同時にせねばならないかなあ? Re: FL350E到着 - 溶接工A 2008/07/03(Thu) 13:03 No.1617 幻滅したらだめですよ 出来の悪さを直していくのも海外製機械の１つの楽しみと思います。何もいじるところのない完璧な機械だったら面白くないじゃないですか？？ Re: FL350E到着 - てつけずり 2008/07/03(Thu) 15:11 No.1618 はい、幻滅してはいけませんでした FL350も申しておりました （私は機械の声が聞こえます） 「まともな旋盤もいじったことないべさ。だったらおらで勉強してから文句いえ!」 Re: FL350E到着 - ロックヒル 2008/07/03(Thu) 20:12 No.1619 >FL350Eがきましたよー 旋盤到着、おめでとうございます。 >だったらおらで勉強してから文句いえ まぁ安い物だし改造調整など弄くりまわして遊ぶのも面白いですよ (^_^) 旋盤って奥が深くて面白い機械なので楽しんで下さい。 Re: FL350E到着 - microrobo 2008/07/04(Fri) 01:23 No.1620 ご購入、おめでとうございます。 FL-400Eも最初は動きが重かったです。 油を充分さして、切削のイメージトレーニング風にハンドルを毎日回せば、アリ溝のぶっかっている部分も擦れて少しは軽く動く様になると思います。そしたら、FL350E君も　おらで良かったべ　と言ってくれるでしょう。 待っていられない場合は、アリ溝の調整ねじをすこし緩めれば軽くなります。

XJ9512のコラム補強 投稿者：Oldman 投稿日：2008/06/29(Sun) 19:13 No.1609    　たまたま信号待ちをしていたら道路脇の建物から工員さんらしき方が出てきました。時々通る道路なのですが、オートバイで走行していると頭上に看板という感じで これまで気づきませんでした。(栃木機械製作所 http://www.tochigi-kikai.jp/) 　Twin_Bottleさんとmasamotoさんのサイトを参考にさせて頂き、社長さんにコラム背面とベース後側の研磨および補強板の製作をお願いし、引き受けていただきました。 　結果ですが、予想通りに剛性アップを実現できました(写真左上のグラフ)。 　お願いしたのは、(1)コラム背面をコラム前面と平行に薄く研磨、(2)ベース後側をコラム背面と平行に研磨、(3)補強板の製作でした。 　当初は、コラムを0度で固定するスプリング付きロックピン(M15ネジ)の穴を活用し、補強板の24Φネジ穴の上に半月形の穴を空けて、コラムの垂直出し後に補強板とコラムを締め付けようと考えていましたが、社長さんの勧めで、(4)コラム保持ブラケットのロックピン用の穴にM10タップ立て、(5)コラムのM15ネジ穴(途中からピン用の10Φ穴)を14Φでコラム前面まで貫通、(6)補強板にM10用の穴を空ければ垂直出し可能、という形に変更しました(左上の写真)。このほうが力学的にも優れていますが、M15ネジ穴を有効活用したいと考えていたために盲点になってしまいました。びびりを無くすにはこうしないとダメ...さすがにプロのセンスですね。 　完成との連絡で受取りに伺うと、(6)仮組してチェックしたら保持ブラケットとベースの平行が出ていなので保持ブラケットのM10穴3個を楕円形に加工して頂いていました(右上の写真)。 　組み立ては、ブラケットを仮止めしてコラムをセットし、精度の出ているベースと補強板を締め付け後に、ブラケットを本締めするようにとアドバイス頂きました。補強板はS45Cで作成して頂き、特注のバーベキュー用鉄板(6mm厚、10Φ穴空き)との兼ね合いで16mm厚としました(左下の写真)。 　まだ実際の剛性アップは体感していませんが、手元(スピンドルブロック左側)でのon/offとスピードコントロール化の工作後に、前回お教えいただいたデンスバーでのカミソリ製作で実感したいと考えています。 P.S. 投稿前に 気になって再チェックしたところ、ブラケットのM10 3本のネジが 200mm六角レンチの先端で数mm締まりました:-) オリジナルの撓み量が20Kgfで波うっているのは このせいかも... Re: XJ9512のコラム補強 - ロックヒル 2008/06/29(Sun) 20:27 No.1610 Oldmanさん XJ9512（X2）のコラム補強リポートありがとうございます。 今さらですが、ボルト一本（Ｍ15）でコラム固定は無理がありますよね。 >社長さんにコラム背面とベース後側の研磨および補強板の製作をお願いし、引き受けていただきました。 素人が頼みに行っても受けてくれないところが多いと聞いてますが、栃木機械製作所さんに◎付けときます (^_^) プロの加工さすがに綺麗です。大事な部分なのでプロに任すのも良いかもです。 また改造方の詳しい解説ありがとうございます。 グラフを見ると上のボルト一本でも剛性が上がるのですね。 >デンスバーでのカミソリ製作で実感したいと考えています。 試しきりレポート楽しみにしてますので宜しくです。 Re: XJ9512のコラム補強 - Twin_Bottle 2008/06/30(Mon) 22:19 No.1615 Oldmanさん XJ9512（X2）のコラム補強完成、おめでとうございます。 撓み量を計測されたのですね！ このように報告頂きますと、補強の有効性が良く解かります。（固定ボルトの追加も考えてしまいます。） 今後の加工報告を楽しみにしております。

はじめまして。 投稿者：ビモＸ 投稿日：2008/06/30(Mon) 17:01 No.1612    最近Ｘ２のユーザーになりました。 使い方が分からなくて調べていたら、こちらのＨＰに辿り付きました。 色々と参考になって助かりました。 また色々とご教授頂ければ幸いです。 どうぞ、今後とも宜しくお願いします。 Re: はじめまして。 - ロックヒル 2008/06/30(Mon) 19:14 No.1614 ビモＸさん はじめまして >最近Ｘ２のユーザーになりました。 最近掲示板でもＸ２ユーザーのみなさん元気です (^_^) ゆくゆくはコラム補強、ですね。 >どうぞ、今後とも宜しくお願いします。 私もＸ３を購入して数年、まだまだ試行錯誤で腕を磨いてますので、こちらこそ宜しくです。 何か作品が出来ましたら画像UPお願いしますね。

Kmotion 投稿者：yoshi_ikuzo 投稿日：2008/06/25(Wed) 23:42 No.1592    はじめまして。 最近こちらを見つけました。 こちらにKmotionあるいはKFlopのモーションボードお使いの方どなたかいらっしゃいますでしょうか？ Re: Kmotion - ロックヒル 2008/06/26(Thu) 00:27 No.1593 yoshi_ikuzoさん はじめまして Kmotion情報ありがとうございます。 いま「CNC関連ソフト掲示板」で話題になっている ”MACHをUSB接続で ”の「ＳＳボード」と同じ機能もKmotion に有るのですね HPも親切丁寧に解説されて好感が持てます。 http://www.dynomotion.com/Help/Mach3Plugin/Mach3.htm Re: Kmotion - yoshi_ikuzo 2008/06/26(Thu) 07:34 No.1594 ただG18,G19が現在の所だめのようです。 近いうちにという話ですが。 Re: Kmotion - yoshi_ikuzo 2008/06/30(Mon) 01:22 No.1611 すみません。参考URLにdynamotion.comを貼り付けてしまいました。 回し者では決してございません。 Re: Kmotion - ロックヒル 2008/06/30(Mon) 19:05 No.1613 >回し者では決してございません。 了解！ (^_^) ”参考URL ”って紛らわしいですよね〜 HPを公開している方はご自分のHPアドレスをここに記入して下さい。 追伸 ”参考URL ”から ”HP URL ”に直しました。

摺道部摩擦係数 投稿者：いしむら 投稿日：2008/06/24(Tue) 00:01 No.1587    ＭＩＳＵＭＩが提供しているボールネジの選択ソフトで遊んでいますが、その中で、テーブルの摺動面の摩擦係数を入力する必要があるようです。　たとえば、Ｘ３クラスのテーブルの摩擦係数はどのように測定したら良いのでしょうか。ネットで調べたのですが、どうも分かりません。アドバイスをお願いできますでしょうか。 Re: 摺道部摩擦係数 - microrobo 2008/06/24(Tue) 00:32 No.1588 www.labnotes.jp/pdf2/friction.pdf 摩擦係数で検索するとこんな表が出てきましたが、役に立つのかどうか。 摩擦係数 - sec 2008/06/24(Tue) 00:46 No.1589 「摩擦係数は、金属どうしで0.4ぐらい」 http://ja.wikipedia.org/wiki/%E6%91%A9%E6%93%A6%E5%8A%9B とか書いてあります。 「鉄の上の鉄(乾燥状態)でμ=　0.6」 http://www.pk-shibuya.school-info.jp/fg-slope/RollingScience/_tJUxJ2x.html ０４〜０．６とか代入でしょうか Re: 摺道部摩擦係数 - 参考にしていただきたくて 2008/06/24(Tue) 14:02 No.1590 テーブルの送りねじを外した状態でテーブルを移動させるのに必用な力を測定します。 例えばテーブルにばねばかりを取り付けた状態で引っ張ってはかりを読み取ります。 摩擦係数＝はかりの読み/テーブルの重量 テーブルが動き出す前の最大値が静摩擦係数 動き出した後の値が動摩擦係数 が、しかし 経験上ご存知かと思いますがギブ（かみそり）の効かせ具合でテーブルが重くなったり軽くなったりします。 一般的な摩擦係数をそのまま使うと実際にはギブが効いてない状態となってしまいます。 このギブの抵抗力は重量が増減しても一定なので固定値として計算式に加えてやら無くてはなりません （ただし静状態、動状態で数値は変わります） ギブ抵抗力＝実測値−理論上の摩擦力(F=Wμ) 上記の摩擦係数は静摩擦係数と思われます。 ちなみに鋳鉄−鋳鉄の動摩擦係数は 乾燥状態：0.1〜0.2 潤滑状態：0.08〜0.12 程度ではないでしょうか？ 真昼間っから仕事サボって知ったかぶりして書き込みしています(^^; 失礼しやした Re: 摺道部摩擦係数 - SEC 2008/06/24(Tue) 17:25 No.1591 実際のデータを詳しく有り難う御座います 物の摩擦は静摩擦で計算したほうがよいようです 動いてしまうと摩擦が凄く小さくなるので 動くまでのデータがモータードライバーやネジには必要なファクターかと思います クレーンなんかの試験でも出てきました 実際のマシンでの量りでの計測が一番良い数値が出るので私も参考にさせていただきます Re: 摺道部摩擦係数 - いしむら 2008/06/29(Sun) 17:37 No.1608 >例えばテーブルにばねばかりを取り付けた状態で引っ張ってはかりを読み取ります。 情報をいただきました皆様、ありがとうございます。ネット接続できないところへ行っていたため返事が遅くなりました。 やってみたいと思います。実測しましたら、掲示板でデータを公開しようと思います。　よろしくお願いいたします。

頭が下がります 投稿者：てつけずり 投稿日：2008/06/29(Sun) 01:16 No.1606    このサイトはすごいです ご存知の方もいるとは思うんだけど 昔、松本零士のクイーンエメラルダスっていう漫画の中に 海野広って言う男の子が出てくるんですよ その子は自分で宇宙船を作って旅をしている子なんですけれど 宇宙船の設計ばっかりしている男が広の船を見て 「こんなぼろ舟だったら絶対に宇宙にいけない」 それを聞いて 「俺は飛んできたんだよ地球から」 男はその言葉を聴いて悔しがるというシーンがあったのですが それを思い出しますね。 けどこんなアイデア出てこないよなあ・・・・ Re: 頭が下がります - ロックヒル 2008/06/29(Sun) 09:35 No.1607 てつけずりさん おはようございます。 >難しいならゆっくりとじっくりと改造してみることにします。 何事も諦めず挑戦、てつけずりさんの凄いパワーに圧倒されてます。 趣味の工作、なんでも有りです。加工精度や剛性も加工物によってはそれほど重要なことではないですね。 でも怪我だけは注意です。

無題 投稿者：工業マニア 投稿日：2008/06/27(Fri) 22:20 No.1601    今日は、久しぶりにマシニングセンターが空いていたので、使っちゃいました。 インデックス（ターンテーブル）とスクロールチャックを製作しているので、インデックスに使用する歯車とスクロールチャックのスクロール部分作ってみました(わかりずらいので黒く塗ってみました）。ウォームギヤは、ちょっと大変なので、トロコイド曲線を使用したノンバックラッシ歯車にしてみました。 Re: 無題 - ロックヒル 2008/06/27(Fri) 23:01 No.1602 >インデックス（ターンテーブル）とスクロールチャックを製作しているので 工業マニアさん こんばんは すごいもの作っているのですね〜 ギヤまでも作るのですね 精巧精密感溢れる加工品、いいですね〜 >ウォームギヤは、ちょっと大変なので、トロコイド曲線を使用したノンバックラッシ歯車にしてみました。 う〜む、素人の私には難しい話しですがノンバックラッシ歯車は良いですね (^_^) 以前スクロールチャックの「渦巻き」はどの様にして作るのか、と話題に成りましたが、どのようにして作ったのでしょうか？ Re: 無題 - ロックヒル 2008/06/27(Fri) 23:09 No.1603 >どのようにして作ったのでしょうか？ 愚問でした・・(^^; >久しぶりにマシニングセンターが空いていたので、使っちゃいました。 これで作ったのですね。 昔昔は旋盤で加工したのでしょうか。 Re: 無題 - 工業マニア 2008/06/28(Sat) 00:23 No.1604 フライスでも根気、根気、根気があればできますよ(^_^) 各ポイントでエンドミルを下ろせば。 私もやろうと思ったことはありますが... Re: 無題 - ロックヒル 2008/06/28(Sat) 20:28 No.1605 >根気、根気、根気があればできますよ(^_^) ・・・・(^^;・・了解です・・

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